在注塑加工中，通常影响注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收缩率，塑料收缩率越大其精度就越难控制。塑料基本上都会有收缩率，，相对来说我们常见的五金制品是没有收缩率的，而压铸模具成型的压铸件虽然跟注塑模具同一原理，但其收缩率却要小得多，几乎为0。

我们在注塑加工中怎样来控制耐化学性LCP E4008L制品的精度呢？首先当然得把握模具的收缩率以及加工过程中的模具本身尺寸精度控制，其次后续注塑加工中注塑机的工艺参数的调试。

模具的收缩率一般按照常规放，比如产品尺寸大的产品，其模切力影响，产品各部位胶位缩水都会有所不同，包胶模具也是个典型的例子，通常参考装配要求来放缩水。

注塑加工中产品尺寸的调试，通常注射分为三段，每一段的压力和时间对产品尺寸都会有影响，时间压力不够可能会缺胶或者制件缩水，时间压力太过，会造成产品过饱溢边，也可能会致使抱紧力加强产品粘模或者顶白，需要注塑技术员不断的调试，而保压在注塑加工中也是极其重要的。

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