在注塑生产中，塑料注塑件的冷却时间约占整个注塑生产周期的80%，冷却不良通常会导致产品翘曲或表面缺陷，从而影响产品的尺寸稳定性，合理安排注射，保压和冷却时间可以完全提高产品质量和生产率。

的冷却时间通常是指从塑料熔体充满注模的腔室到可以打开和取出的时间。通过打开模具可以取出产品的时间标准通常是基于已完全固化的产品，该产品具有一定的强度和刚度，并且在弹出和弹出模具时不会变形和破裂。

即使使用相同的阻燃LCP E130i进行成型，其冷却时间也会随壁厚，熔融塑料的温度，成型部件的脱模温度和注塑模具的温度而变化。目前，通常使用以下三个标准作为冷却时间的参考：

1.塑料注射成型件壁最厚部分的中心层温度，冷却至塑料的热变形温度以下所需的时间；

2.注塑件横截面的平均温度，冷却至规定产品出口温度所需的时间；

3.结晶塑料成型部件壁的最厚部分的中心层温度，冷却至低于其熔点所需的时间或达到规定的结晶百分比所需的时间。

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